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Giunto a rulli sferici
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Giunto a rulli sferici

Il giunto sferico a rulli è un componente di trasmissione ad alte prestazioni progettato specificamente per condizioni di lavoro pesanti come il sollevamento, la metallurgia e l'estrazione mineraria. Prodotto con precisione da Shanghai Jiteng Machinery Technology Co., Ltd., una fabbrica di origine, combina un'elevata capacità di carico della coppia, compensazione dello spostamento multidirezionale e stabilità operativa a lungo termine, rendendolo l'accessorio preferito per scenari di trasmissione pesanti, compresi i meccanismi di sollevamento delle gru.

Il giunto a rulli sferici è un componente di trasmissione specializzato sviluppato appositamente per affrontare i punti critici nei sistemi di azionamento del tamburo dei meccanismi di sollevamento delle gru. Risolve efficacemente numerose carenze inerenti ai tradizionali giunti a ingranaggi, alle trasmissioni a ingranaggi aperti e alle strutture ad albero articolato. Facendo affidamento sull'ingranamento flessibile dei rulli sferici per trasmettere la coppia, il prodotto possiede intrinsecamente caratteristiche di cuscinetto autoallineanti, che gli consentono di adattarsi automaticamente ai disallineamenti angolari all'interno dell'attrezzatura. La sua disposizione strutturale è compatta e leggera, garantendo che non occupi spazio aggiuntivo all'interno del meccanismo del carrello. È ideale per le condizioni operative a bassa velocità, con carichi pesanti e con azionamento a tamburo tipiche delle apparecchiature di sollevamento; inoltre, offre un'ampia gamma di copertura dei parametri e garantisce un funzionamento stabile e affidabile.

Spherical Roller Coupling


Confronto tra vantaggi e svantaggi delle tradizionali strutture di accoppiamento delle gru

Nel collegamento di trasmissione tra l'albero di uscita del riduttore e il tamburo nei meccanismi di sollevamento delle gru, i progetti tradizionali impiegano tipicamente giunti a ingranaggi del tipo a disco, trasmissioni a ingranaggi aperti o collegamenti ad albero articolato ad asse fisso e flottante. Ciascuno di questi tipi strutturali presenta svantaggi operativi distinti che limitano la manutenzione delle apparecchiature e la flessibilità del layout strutturale.


- Giunti a ingranaggi multidisco di tipo a disco (per gru di piccole e medie dimensioni): pur offrendo una struttura complessiva compatta e un'elevata integrazione, la loro geometria complessa comporta costi di produzione elevati e notevoli difficoltà di lavorazione. Inoltre, il loro notevole peso proprio ostacola le iniziative di progettazione leggera per le gru di piccole e medie dimensioni e le successive procedure di smontaggio e manutenzione sono altamente scomode.


- Trasmissioni a ingranaggi aperti (per attrezzature di tonnellaggio pesante): utilizzata principalmente in gru con capacità di sollevamento superiore a 80 tonnellate, questa configurazione consente una riduzione della velocità a due stadi e consente una maggiore distanza centrale tra il motore e il tamburo. Sebbene strutturalmente semplici, la natura esposta degli ingranaggi porta a scarse condizioni di lubrificazione; di conseguenza, le superfici dei denti degli ingranaggi sono altamente suscettibili all'usura e ai guasti rapidi, con conseguente tasso di guasto delle apparecchiature relativamente elevato.


- Strutture ad albero articolato ad asse fisso e ad asse flottante (design ad albero lungo): questi design consentono una riduzione della dimensione assiale del tamburo, consentendo così spazi di installazione compatti. Tuttavia, richiedono l'uso di gruppi ad albero lungo, che aumentano il peso proprio complessivo del meccanismo di sollevamento. Inoltre, il montaggio e l'allineamento degli ingranaggi non possono essere eseguiti in modo indipendente; i processi di smontaggio e rimontaggio sono macchinosi e comportano una bassa efficienza di manutenzione.


Struttura del prodotto e principio di trasmissione della coppia

Il giunto sferico a rulli presenta una composizione strutturale chiaramente definita e un metodo di trasmissione della coppia scientificamente progettato. Sfruttando l'ingranamento flessibile dei rulli sferici, si ottiene la trasmissione simultanea sia della coppia che delle forze radiali, con conseguente maggiore grado di flessibilità operativa.


- Configurazione strutturale completa: l'assemblaggio completo è costituito principalmente da componenti principali come i semigiunti, il manicotto esterno, i rulli sferici, il coperchio interno e il coperchio esterno. La disposizione dei componenti è ottimizzata, priva di parti di precisione complesse e superflue, con il risultato di un tasso di guasto notevolmente inferiore.


- Trasmissione della coppia con accoppiamento circonferenziale: i rulli sferici sono distribuiti uniformemente lungo la circonferenza del giunto, alloggiati all'interno dei fori di posizionamento situati tra le metà del giunto e il manicotto esterno. Attraverso il contatto ravvicinato e l'azione di compressione tra i rulli e i rispettivi fori, il giunto ottiene una trasmissione bidirezionale sia della coppia che dei carichi radiali.


- Metodo di assemblaggio standardizzato: durante il funzionamento, una metà del giunto è montata e fissata all'albero di uscita del riduttore (riduttore), mentre il manicotto esterno è saldamente collegato al tamburo della fune metallica mediante bulloni ad alta resistenza. Questa configurazione garantisce una distribuzione uniforme del carico durante la trasmissione, creando una connessione sicura e altamente resistente all'allentamento.


- Caratteristiche della trasmissione ad ingranaggi flessibili: il meccanismo di trasmissione complessivo ricorda da vicino quello di un giunto elastico a ingranaggi del tipo a perno. Si basa sulla trasmissione flessibile della forza fornita dagli elementi volventi per mitigare efficacemente i problemi di impatto violento e usura abrasiva tipicamente associati ai sistemi di mesh rigidi.


Caratteristiche operative principali e capacità di remunerazione

Il giunto sferico a rulli è dotato di una funzione autoallineante intrinseca, che gli consente di adattarsi automaticamente alle deviazioni operative all'interno dell'attrezzatura. Risolve efficacemente i problemi comuni dei macchinari di sollevamento, come il disallineamento dell'installazione e gli spostamenti di deformazione operativa, rendendolo ideale per operazioni pesanti a lungo termine.


1. Prestazioni di compensazione autoallineante: presentando le caratteristiche operative di un cuscinetto autoallineante, il giunto compensa con precisione il disallineamento angolare tra l'albero di uscita del cambio e l'albero del tamburo, compensando così sia gli errori di assemblaggio iniziali che gli spostamenti di deformazione dinamica durante il funzionamento.


2. Adattabilità allo spostamento relativo bidirezionale: il giunto si adatta simultaneamente a varie forme di spostamento relativo tra i due alberi, compensando in modo flessibile le sollecitazioni generate durante il funzionamento dell'apparecchiatura. Ciò previene guasti come il grippaggio dell'albero (stress bloccato), l'usura anomala e la balbuzie della trasmissione.


3. Trasmissione stabile del carico: il giunto gestisce contemporaneamente sia la trasmissione della coppia operativa che il supporto dei carichi radiali. La sua struttura portante è progettata in modo ottimale, garantendo prestazioni antiscivolo e senza deriva durante il funzionamento prolungato, a bassa velocità e per carichi pesanti. La sua stabilità di trasmissione supera significativamente quella delle tradizionali strutture a ingranaggi aperti.


Vantaggi strutturali

Rispetto alle tradizionali strutture di trasmissione di sollevamento, il giunto sferico a rulli offre vantaggi distinti in termini di design leggero, disposizione spaziale, facilità di installazione e affidabilità complessiva. Questi attributi lo rendono particolarmente adatto a soddisfare gli esigenti vincoli di spazio e i requisiti di layout dei carrelli di sollevamento.


1. Design compatto e leggero: caratterizzata da un ingombro complessivo ridotto e da un peso proprio ridotto, l'unità elimina la necessità di alberi lunghi aggiuntivi o treni di ingranaggi complessi. Ciò riduce notevolmente il peso complessivo del meccanismo e ottimizza la disposizione strutturale del carrello della gru.


2. Installazione e manutenzione convenienti: il design presenta una struttura ordinata e una logica di assemblaggio semplice, che non richiede complesse procedure di messa in servizio. Le attività di montaggio e manutenzione possono essere eseguite in modo indipendente, risolvendo in modo efficace i punti critici comuni associati alle strutture tradizionali, in particolare la difficoltà di smontaggio/rimontaggio e l'impossibilità di eseguire regolazioni isolate.


3. Elevata affidabilità operativa: eliminando i difetti intrinseci degli ingranaggi esposti, soggetti a usura, la struttura chiusa di innesto dei rulli rimane in gran parte inalterata dai fattori ambientali. Garantisce un funzionamento regolare a bassa velocità con un rumore minimo, rendendolo ideale per le condizioni operative di servizio continuo tipiche delle apparecchiature di sollevamento.


Adattabilità delle condizioni operative e gamma di parametri

Il prodotto offre un'ampia gamma di parametri ed un'eccezionale adattabilità alle diverse condizioni operative. È specificamente progettato per soddisfare i requisiti di trasmissione specializzati dei macchinari di sollevamento, con specifiche prestazionali che aderiscono rigorosamente agli standard industriali per carichi pesanti.


- Scenari di apparecchiature applicabili: il giunto a rulli sferici viene utilizzato principalmente nei meccanismi di sollevamento delle gru, nei sistemi di azionamento del tamburo a bassa velocità e in apparecchiature di trasmissione simili per uso generale. È progettato specificatamente per soddisfare i severi requisiti del settore del sollevamento per operazioni a bassa velocità, carichi pesanti e servizio continuo.


- Intervallo di temperatura operativa: in grado di funzionare in modo stabile e normale entro un intervallo di temperatura ambiente compreso tra -25°C e +28°C, rendendolo adatto per ambienti interni standard e per operazioni di sollevamento esterne non estreme.


- Gamma di capacità di coppia: la gamma di trasmissione della coppia nominale va da 5.000 N·m a 900.000 N·m, coprendo efficacemente i requisiti di trasmissione delle apparecchiature di sollevamento che vanno da macchinari di piccola e media scala fino a macchinari di grandi dimensioni.


- Limite di carico radiale: in grado di resistere a forze radiali che vanno da 16.500 N a 450.000 N. La sua robusta capacità di carico radiale garantisce che possa gestire efficacemente le pesanti forze radiali tipicamente associate ai sistemi di sollevamento a tamburo.

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